东莞市中堂光大包装材料有限公司小编为你讲解纸箱厂纸箱塌箱问题解决方法
纸箱包装厂在生产过程中会遇到一个头疼问题，就是针对塌箱和粘箱机粘不牢问题。如何快速找到解决方法是刻不容缓的事情。
提高抗压强度及防潮性能，从而减少塌箱率。另外还一点厂需要提高粘合强度，增加淀粉糊的固含量，通过降低上胶量提高纸板硬度解决粘箱机粘不牢问题。
包装厂如何应对粘箱机粘不牢塌箱问题生产使用应注意以下几点：
1.要控制好原纸的使用
检查瓦楞纸的施胶情况，原纸表面吸水性指标药效。如果原纸表面施胶差，吸水性就会偏高，很容易受冷库低温，潮湿的环境影响，导致回潮，变软，整理抗压强度降低。
2.生产纸板时要控制纸板的水分含量
纸板的水分含量不可过多，因为水分大则纸板的硬度低，影响纸板的边压指数。在纸板加工过程中，单面机和双面机工序上胶量不能过大。一旦上胶量大，纸板的楞形会变形，而瓦楞的形状是直接影响纸板的边压的，边压降低，纸箱的抗压强度也随之降低。
3.纸板的粘合强度要大
粘合强度是瓦楞纸与里纸，面纸的粘合力。如果万一出现纸板假粘，受压后，面纸或里纸便会与瓦楞纸分离，那么抗压强度会直线下降。
4.生产环节中的间隙压力控制要适中
尤其要注意糊箱机上糊的间隙压力不能太小，双面机，模切机上的太阳轮间隙压力要控制在合理的范围内，以避免将瓦楞形压溃，影响纸板的抗压强度。
5.使用泼水剂，防水光油等解决表面防水防潮问题。
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